球磨機在運轉過程中，各部分的配合必須緊密可靠，傳動正確、平穩(wěn)，尤其是要具有良好的潤滑。因此，潤滑工作是球磨機在使用和維護中及其重要的組成部分和關鍵環(huán)節(jié)。球磨機只有在良好的潤滑條件下才能保證軸承和傳動齒輪長期正常運行。筒體上的大齒輪給以良好的潤滑和維護保養(yǎng)，壽命一般可達15年以上，而維護保養(yǎng)不當時只l一2年就報廢，尤其是半開式傳動齒輪更為嚴重。同樣，主軸承軸瓦在正常的潤滑與維護保養(yǎng)下，其壽命可達10年以上，相反，有時2—3年即需更換新的。主軸承燒瓦的重大事故往往是由于潤滑不良造成的。所以，合理潤滑對球磨機摩擦零件的影響極為重要。    球磨機各摩擦面的潤滑，一般采取兩種形式，即干油潤滑和稀油潤滑。大、中型球磨機的大、小傳動齒輪、傳動軸承、減速器和主軸承，采用稀油循環(huán)潤滑，有的球磨機大、小傳動齒輪和傳動軸軸承也采用于油潤滑。大、小傳動齒輪和滑動軸承采用稀油潤滑而滾動軸承采用干油潤滑效果良好。稀油潤滑以壓力循環(huán)油潤滑為較好，極有利于球磨機的穩(wěn)定運行和延長零件的使用壽使用壽命。小型球磨機傳動齒輪多采用干油潤滑，但以稀油潤滑為好。
       球磨機的潤滑系統(tǒng)由油泵、過濾冷卻器、油壓調整閥、油箱、油管和指示儀表裝置等組成。潤滑油一般采用30—50號機械油。潤滑油一般每半年進行一次過濾或更換，對于沒有過濾器的潤滑系統(tǒng)，應每季度過濾一次。當發(fā)現(xiàn)簡體大齒輪或主軸承有甩出的礦漿進入時，應立即進行檢查清洗，否則會造成齒輪或軸瓦的快速磨損，必須加強檢查。在正常運行時，大齒輪上的潤滑脂一般每2—4個月清洗更換一次。球磨機在運轉工作中，對潤滑系統(tǒng)的檢查維護工作主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
      (1)觀察油壓表，正常的油壓應保持在0．05—0．15MPa。當過濾冷卻器前后的油壓力差超過0．04MPa時，要及時清洗過濾器。
      (2)檢查油溫，回油溫度不允許超過60C。對裝有油溫表或測溫器的磨機，可直接測得油溫。若磨機無測溫裝置，可用手摸回油管，憑經驗判斷油溫的高低�；赜蜏囟纫话阍�35—50C以內。
      (3)檢查油流量。檢查的部位包括：①管路上的油流指示器；②中空軸頸瓦蓋上的觀察孔；③油箱中的油位指示器。潤滑油多少才合適，一般憑經驗，以潤滑正常為準。
      (4)檢查油泵、油路和各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水情況。
      (5)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度。如果流動性差證明黏度高或油溫低，油變色證明油不清潔。
      (6)對于由人工定期潤滑的部位，必須按球磨機技術要求準確、及時地進行潤滑。
       及時、準確、合理地潤滑球磨機，能減少摩擦阻力，降低動力消耗，減少磨損，延長球磨機使用壽命，充分發(fā)揮球磨機效能，并有助于安全生產。
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