江西水泥公司日產(chǎn)量2000噸的熟料生產(chǎn)線，配備2臺φ3.5成10中卸烘干原料磨機。工藝流程如圖所示。在生產(chǎn)操作中，主要檢查和控制磨機三個方面的內(nèi)容，即磨機喂料、磨機堵塞、成品細度變化

          1.磨機喂料
       （1）喂料過量   判斷堵塞磨機較明顯的標志是粗磨倉壓差的變化。發(fā)生堵塞磨機時，粗磨倉壓差很快上升，應(yīng)經(jīng)常檢查，綜合各個參數(shù)的變化，及時平穩(wěn)的減小喂料量，盡量避免停喂。
       （2）喂料不足  喂料不足時應(yīng)及時增加喂料。同時注意磨機排風機進口閥門開度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)是根據(jù)出磨氣體溫度保持100℃±10℃進行的。
           2.磨機堵塞
       （1）.烘干倉堵塞  調(diào)整辦法：可以先減少喂料量，加大磨機排風機進口風門開度，適當增大入磨的粗粉回料量。此外應(yīng)檢查磨機內(nèi)烘干倉情況，維修烘干倉揚料板；減少入磨物料的水分，及時清除大塊物料等。
       （2）粉磨倉堵塞  處理辦法：減少喂料；降低入磨物料水分；適當增加粗粉回料量入粗磨倉的比例；調(diào)節(jié)各閥門，加大熱風量，關(guān)閉冷風閥，開大磨機排風機口的進口風閥。
           3.成品細度變化
         生料細度變化的主要原因：1.入磨物料粒度過大，2烘干和粉磨能力不平衡3.配球不合理或箅板孔大小不合適4.未調(diào)整好選粉機風量、風葉及轉(zhuǎn)速
          處理方法：1.嚴格控制并減小入磨物料粒度；2.合理調(diào)整各閥門，平衡烘干能力和粉磨能力；3.調(diào)整選粉機葉片，控制好生料細度，提高選粉效率；4.作各倉篩析曲線，調(diào)整配球和隔倉板篦孔的大�。�5.調(diào)整粗粉回料的分配比例，使粗、細磨倉能力負荷平衡；6.生料細度小，磨機無其它不正常狀況發(fā)生時，可適當增加喂料量。
        （文章出自河南球磨機網(wǎng)站：http://m.denaliexpeditions.com/，轉(zhuǎn)載注明出處）
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